Смазка с дисульфидом молибдена: основные свойства
Дисульфид молибдена (MoS2) – материал слоистой кристаллической структуры, который широко используется для снижения трения и износа узлов оборудования в виде порошка.
В природе он представлен в виде минерала молибденита.
Дисульфид молибдена получил очень широкое распространение в узлах космической техники. В вакууме и при экстремально высоких температурах он работает намного эффективнее прочих известных твердосмазочных материалов.
Верхний предел рабочих температур данного порошка – +350 °C при контакте с воздухом, намного выше в вакууме. Коэффициент трения около 0,03, ниже в вакууме.
Также он применяется в механизмах и другой техники, в основном – тяжелонагруженных.
Принцип действия дисульфида молибдена основан на заполнении всех микронеровностей поверхности обрабатываемой детали и формировании в процессе трения и под нагрузками устойчивой тонкой пленки, эффективно разделяющей сопряженные поверхности и минимизирующей их трение.
Слой твердой смазки обладает инертностью к химическим средам, не смещается при огромных нагрузках и контактных давлениях даже при медленном скольжении, обладает очень длительным ресурсом. Благодаря этому твердая смазка становится основным способом снижения трения в оборудовании, эксплуатируемом в экстремальных условиях.
Дисульфид молибдена известен своими высокими противозадирными свойствами и несущей способностью. Он добавляется в смазочные материалы различных видов для повышения их эксплуатационных характеристик.
Пластичные смазки имеют в своем составе порядка 2 процентов твердой смазки, в некоторых материалах находится до 10 процентов порошка.
Добавление твердосмазочных компонентов позволяет не только повысить несущую способность и антифрикционные свойства смазки, но и обеспечить антиаварийное смазывание. При испарении, выдавливании или прочих причинах исчезновения жидких компонентов смазки из узла, твердосмазочный порошок остается на деталях, продолжая снижать трение и износ оборудования.
Недостатком дисульфида молибдена является повышение коэффициента трения во влажной среде. Этим он отличается от другого распространенного твердосмазочного порошка – графита, – который при повышении влажности начинает работать более эффективно.
Противозадирная паста с дисульфидом молибдена
Паста представляет собой порошок дисульфида молибдена, диспергированный в базовом масле.
Большое процентное содержание твердой смазки обусловливает высокие эксплуатационные свойства данного смазочного материала.
Масло в составе используется для облегчения процесса нанесения и повышения адгезии.
При испарении жидкого компонента в узле остается порошок дисульфида молибдена, который продолжает выполнять смазочную функцию в экстремальных условиях. Поэтому пасты имеют намного более широкий диапазон режимов работы, чем пластичные смазки.
Высокие противозадирные свойства паст на основе дисульфида молибдена, например MODENGY 4002, полезны при сборке резьбовых соединений, прессовых посадок и при эксплуатации прочих узлов с сопряжениями «металл по металлу».
Прочная разделительная пленка, которую образует на деталях дисульфид молибдена, исключает прямой контакт деталей даже при высоких нагрузках и давлениях, благодаря чему предотвращаются различного рода повреждения – задиры, закусывания, а также заедание.
Помимо высоких противозадирных свойств, паста с дисульфидом молибдена обладает водостойкостью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой адгезией к металлическим поверхностям.
Она обеспечивает защиту от фреттинг-коррозии, облегчает монтаж, гарантирует легкий демонтаж конструкций даже после длительной эксплуатации при воздействии негативных внешних факторов.