Сварка полипропиленовых труб: описание технологии и ее преимущества
Сварка труб – это процесс неразъемного соединения частей трубопровода путем нагрева его торцевых частей и их стыковки. Расплавленные полипропиленовые части после остывания образуют прочный шов, который выдерживает такие же нагрузки, как и заводская монолитная труба.
Виды сварки полипропиленовых труб:
- Сварка встык
- Муфтовая (раструбная) сварка
Сварка труб встык представляет собой соединение двух изделий одинакового диаметра, изготовленных из одного материала.
Два конца трубы присоединяются к сварочному аппарату, после расплавления инструмент убирается и трубы соединяются.
Раструбная сварка подразумевает вставку одной трубы в другую. Это метод часто применяется при соединении трубопроводов под углом с использованием переходников (фитингов).
В этом случае используется оборудование с двумя насадками, одна из которых расплавляет внешнюю часть трубы меньшего диаметра, вторая – внутреннюю поверхность изделия большего размера.
Преимущества спайки перед методами разъемного соединения труб:
- Высокая прочность шва, минимальная вероятность его разрыва
- Герметичность соединения
- Спаенные изделия могут применяться везде, где используются такие же монолитные трубы
Для осуществления качественной спайки труб из полипропилена необходимо правильно подбирать и обслуживать сварочное оборудование.
Аппарат для спайки полипропиленовых труб
Инструмент для расплавления труб состоит из двух основных элементов: термостата и нагревательного устройства.
Аппарат для спайки полипропиленовых труб должен точно подходить под размер изделий, обеспечивать нагрев до необходимой температуры и поддерживать его оптимальный уровень в процессе сварки, иметь гладкую поверхность без повреждений и нагара.
Условие, указанное в последнем пункте, оказывает непосредственное влияние на качество создаваемого шва.
На инструмент с поврежденной поверхностью начинает налипать расплавленный материал, из-за чего усложняется процесс отделения края трубы от нагревателя, полипропилен кристаллизуется до момента соединения торцов и получается негерметичный и непрочный шов.
Прилипший материал после нескольких циклов работы превращается в нагар, удаление которого связано с применением агрессивных жидкостей и инструментов. Вследствие этого поверхность нагревательного элемента подвергается еще большим повреждениям.
Для предотвращения налипания и повреждения инструмента уже на этапе его производства применяют антиадгезионное покрытие MODENGY 1007. Оно образует устойчивый сухой смазочно-разделительный слой, служащий барьером между полипропиленом и металлической деталью.
Покрытие можно наносить и на аппараты, уже бывшие в употреблении. Оно эффективно решает проблему налипания и нагара полимера на оборудование, благодаря чему улучшается качество спайки и увеличивается срок службы инструментов.
Температура спайки полипропиленовых труб
Для получения качественного шва должна быть правильна подобрана и выставлена температура спайки полипропиленовых труб.
Трубопроводы из полипропилена могут применяться для перемещения жидкостей, нагретых до +95 °С. Они выдерживают кратковременные перегревы до +100 °С. Соответственно, температура их расплавления значительно выше.
Аппарат для спайки полипропиленовых труб должен обеспечивать нагрев до +260 °С. Эта температура является усредненной и может отклоняться примерно на 10 °С в любую сторону.
Несоблюдение рекомендуемой температуры приводит к снижению качества работы. Недостаточно расплавленный полимер не сможет обеспечить прочное соединение. Перегрев грозит потерей эксплуатационных свойств материала.
Время спайки зависит от диаметра труб и температуры окружающей среды. В холодном помещении время спайки увеличивается на 2-3 секунды, однако проводить процесс при температуре ниже +5 °С не рекомендуется.