Обустройство газовых месторождений: цели и этапы
Обустройство газовых месторождений – процесс, направленный на обеспечение безопасной и эффективной добычи сырья путем создания скважин.
Этапы обустройства:
- Проектирование – разработка документации, включающей технико-экономическое обоснование рентабельности работ, результаты исследований месторождения и сырья, описание необходимого оборудования. Заключительной стадией этого этапа является передача проектно-сметной документации строительной компании
- Подготовительный этап – расчистка территории, завоз необходимых строительных материалов, прокладывание траншей, установка фундамента
- Строительный этап – монтаж необходимого оборудования
- Заключительный этап – сдача объекта и ввод станции в эксплуатацию
Оборудование для обустройства месторождений газа
Основными инструментами для обустройства месторождений является буровое оборудование. Оно включает в себя буровую вышку с бурильной колонной.
Бурильная колонна состоит из длинных труб и долота. С помощью них создается скважина. Ее работа регулируется с буровой вышки.
На устье скважины (место ее пересечения с поверхностью) устанавливается фонтанная арматура с манифольдом, регулирующая поток сырья, и противовыбросовое оборудование.
Стенки скважины обустраиваются трубами. Забой (дно скважины) может быть открытым, а может оснащаться фильтрами и укреплениями.
Обустройство морских месторождений: отличия и особенности
Большинство современных месторождений газа открываются на шельфе. Для добычи ископаемых из глубины морского дна используют мощные платформы.
Основную их часть составляет понтон на колоннах. Длинные бетонные сваи углубляются в дно и обеспечивают удержание конструкции на плаву. Для предотвращения самопроизвольных перемещений используется система из якорей и цепей.
На корпусе устанавливается вертолетная площадка, жилой комплекс и буровая вышка с колонной – такая же, как и при наземном обустройстве.
Обустройство морских месторождений осуществляется по такой же схеме, как и на суше. К месту будущей скважины завозятся все необходимые материалы, устанавливаются колонны и корпус, монтируется буровая вышка и остальное оснащение.Защитные покрытия для нефтегазовых сооружений
Установки для добычи углеводородов функционируют в крайне тяжелых условиях. Высокие нагрузки и давления, агрессивная окружающая среда, длительная беспрерывная работа значительно сокращают срок службы узлов и механизмов. Особенно это касается оборудования для подводной добычи, так как морская среда оказывает разрушительное действие на металлические детали.
Для предотвращения коррозии применяют следующие методы:
- Замена металлических элементов неметаллическими
- Нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий. Например, MODENGY 1002, MODENGY 1005, MODENGY 1014, MODENGY 1066, MODENGY PTFE - A20 долговременно защищают любые металлические элементы от коррозии в химически агрессивных средах, а также облегчают монтаж и демонтаж соединений, снижают трение сопряженных деталей и увеличивают их ресурс
- Использование металлических защитных покрытий
Последний способ является самым распространенным. В качестве антикоррозионного слоя наносят цинк, кадмий, алюминий.
Цинковое покрытие защищает детали в умеренных условиях эксплуатации и обладает невысокой стоимостью. Однако в агрессивной среде его свойства значительно ослабевают.
Кадмий хорошо показывает себя в морском климате, однако выделяет токсичные вещества, из-за чего не может быть рекомендован к применению.
Термическое алюминиевое напыление обеспечивает достаточно эффективную защиту от коррозии, однако подходит для применения только на тех участках, которые не контактируют с водой.
Разработка способов защиты от коррозии является обязательным элементом обустройства газовых месторождений. Она осуществляется на этапе планирования добычи полезных ископаемых. Благодаря этому обеспечивается увеличение надежности и срока службы высоконагруженного оборудования.