Этапы производства сотового поликарбоната
Поликарбонат – это материал, который используется в строительстве, сельском хозяйстве, производстве мебели, автомобильной промышленности и других отраслях благодаря своим уникальным свойствам. Среди которых: прочность, легкость, нетоксичность, устойчивость к перепадам температур и теплоизоляционные характеристики.
Производство сотового поликарбоната начинается с подготовки сырья – поликарбонатных гранул, которые изготавливаются с использованием угольной кислоты, фенола и специальных добавок.
Затем сырье нагревается до определенной температуры и подвергается экструзии через специальное оборудование, которое формирует листы поликарбоната.
После этого заготовки охлаждаются и проходят через калибрующие устройства, чтобы придать им нужную форму и размер ячеек. Далее листы режутся на отдельные панели, которые могут быть дополнительно обработаны при необходимости.
Важным этапом производства является контроль качества, который включает в себя проверку размеров ячеек, толщины материала, прочности и других характеристик. После прохождения контроля качества готовый продукт упаковывается и отправляется на склад для последующей поставки заказчикам.
Производство сотового поликарбоната требует строгого соблюдения технологического процесса и стандартов качества, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность материала.
Оборудование для изготовления поликарбоната
Эффективное и современное оборудование позволяет производителям получать высококачественный сотовый поликарбонат с минимальными затратами и максимальной производительностью.
Основные компоненты оборудования для производства поликарбоната включают в себя:
- Экструдер: преобразует гранулы в жидкую массу под высоким давлением
- Подающий насос: в нем происходит плавление сырья и передача его для формовки
- Вакуумный калибратор: используется для точной настройки размеров и толщины листов
- Охладители: позволяют материалу затвердеть и зафиксировать свою форму
- Режущее оборудование: четко разделяет листы на отдельные панели
В процессе эксплуатации оборудования, появляются определенные проблемы, из-за которых механизмы могут со временем перестать функционировать.
Вследствие воздействия высоких температур поликарбонат начинает прилипать к поверхностям плит калибратора. Это приводит к повреждению деталей оборудования, что потребует их ремонта или замены.
Чтобы избежать преждевременного износа оборудования, на плиты калибратора наносят антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1006 на основе дисульфида молибдена и графита. Оно характеризуется низким коэффициентом трения, работает в запыленной среде и в широком диапазоне температур.
Покрытие MODENGY 1006 предотвращает прилипание горячего материала к поверхностям деталей, а также улучшает скольжение листов по плитам, исключая скачкообразное движение. Тем самым увеличивается производительность оборудования и качество выпуска готовой продукции.
Таким образом, применение твердосмазочных покрытий на элементах оборудования позволяет снизить трение поверхностей и необходимость в обслуживании, повысить износостойкость деталей и работоспособность оборудования в целом.
Благодаря развитию технологий обеспечивается производство сотового поликарбоната высокого качества с использованием автоматизированного оборудования, что повышает эффективность процесса и улучшает конечный продукт.